装备制造 · 售后服务管理

AI 智能售后服务
从客户报修到费用结算,在一个系统里走完

内置 AI 助手与智能派单,覆盖客户报修、工单派发、现场服务、备品备件、质量回访与费用结算,售后服务环节一体化管理。已部署的 ERP、CRM、MES 无需更换,通过标准接口对接。

装备制造企业的售后,问题大多落在四处:工单流程混乱、备品备件管理失控、经验难以沉淀、决策缺乏依据。先对照自查,看短板在哪一处。
NEWPAIR 智维 · 数据驾驶舱
NEWPAIR 智维 数据驾驶舱:本月工单总量、响应时间、到场时间、恢复时间 MTTR、一次修复率、客户满意度,以及全国工单分布热力图、工单量与客户数趋势、机型报修排行
9年深耕装备制造售后服务
10大模块售后侧 50 余项子功能
13项能力设备与备品备件全生命周期
3大类装备制造细分 · 4 类落地方案

六个业务环节,全流程贯通

一个环节接不上下一个环节,时间就耗在那儿。

1客户报修电话 / 微信 / 扫码
AI 语音识别
2工单派发智能派单
按技能与位置匹配
3现场服务签到签退
配件现场登记
4备品备件领用挂钩工单
AI 预测备货
5质量回访自动推送评价
不满意自动升级
6费用结算工时 + 差旅 + 备品备件
单台成本可算
AI 助手 · 小智

内置 AI 助手,直接查系统里的数据

AI 助手连着系统里的工单、设备、库存、报表。哪台机器老坏、哪个零件快没,问它,当场答。

哪台机器老坏上个月坏得最多的是哪台、什么毛病
哪个零件快没各网点还剩多少、该补什么
售后整体如何这个月是好转还是变差
小智 · NEWPAIR 智维 AI 助手
上个月哪台机器报修最多?
已查工单:上月报修 12 次,电机故障 6 次、密封件 3 次、其他 3 次。
电机轴承各网点还够吗?
已查库存:华东 18 件、华南 9 件、华北 3 件。华北低于安全库存。
问小智任何售后数据…

售后的难点,几乎都在这四条上

装备类型不同,最突出的那一项各异,四类问题都存在。

常见现状

工单流程混乱

报修散在电话、微信、口头;派工靠逐人询问,难以匹配到人;进度对客户不可见,只能反复催问

系统内处理方式

从接报到完工,每一步留痕

多渠道统一入口 → 自动派工 → 全程状态可见 → 超时自动预警

常见现状

备品备件管理失控

总部不知道网点有什么、网点不知道工程师带了什么、工程师不知道现场缺什么

系统内处理方式

库存账实一体,去向一处可查

领用挂钩工单自动扣减 → 各网点库存一处可查 → 按消耗预测备货

常见现状

经验难以沉淀

判断依赖个人经验,新人上手慢,同类故障重复发生,人员流动即经验流失

系统内处理方式

经验沉淀于系统,不随人员流失

故障案例按机型沉淀 → 现场手机可查 → 知识随工单自动归集

常见现状

决策缺乏依据

哪些机型故障频发、哪些故障该优先处理、效率短板在何处,缺乏数据汇总

系统内处理方式

故障分布与效率短板,数据呈现

机型报修率、故障类型分布、人效与时效 → 数据反哺产品与资源投入

ERP 管理客户与物料、CRM 管理商机、MES 管理生产。均无需替换。这套系统只覆盖售后服务环节:客户与设备档案从 ERP 同步,商机与合同与 CRM 对接,审批沿用企业已有 OA 流程。查看对接方式 →

查看四项共性问题的系统内处理方式(10 大模块)→

10 大模块,覆盖客户报修到费用结算

十个模块,是「报修到结算」这条链上的十段。

工作台待办与今日数据
派单服务智能派单·回访·计划
驻场服务现场·备品备件库
客户与设备档案·联系人
备品备件与仓储档案·出入库
质量管理单据·仪表盘
AI 知识库故障方案沉淀
统计与监控驾驶舱·智能分析
系统后台组织·权限·规则
NEWPAIR 智维 · 工作台
NEWPAIR 智维 工作台 界面
工作台 。 不同岗位登录看到不同视图,待办与今日数据一屏可见

服务过的领域

航天
航空
兵器
核工业
中电
电力
院校科研
装备制造
制药
化工

售后服务延伸能力:设备与备品备件全生命周期

售后服务稳定运行后,多数企业会进一步要求将备品备件从请购到报废纳入管理,并统一设备台账与预防性维护。

设备台账与 BOM

一台一档、一机一码,每台设备绑定标准备品备件清单,检修换件全程留痕。

备品备件全流程

请购 → 采购 → 入库 → 领用 → 报废,一物一码全程可追,ABC 分级管控。

预防性维护

按日 / 周 / 月周期自动排期,到期提醒,移动端扫码签到按项打勾。

消耗与费用分析

公司 / 部门 / 产线 / 设备逐级下钻,异常高耗自动标记,换件周期分析。

看设备与备品备件全生命周期 13 项能力 →

决定这套系统三年后还能不能用的,是底座

专利级自研工作流

表单、节点、权限拖拽配置,业务人员自己就能改流程,不用写代码、不用等开发排期。

规则引擎

自动派工、超时升级、风险预警、数据校验。把靠人判断的事交给规则,也从源头拦住脏数据。

开放接口

对接 ERP、CRM、EAM、MES、财务、WMS、IoT。不改动你原有系统,只做数据对接。

部署可控

本地私有化 / 公有云 / 国产化平台适配。

看完整平台底座(架构 · 集成 · 安全 · 资质)→

装备制造细分,不排主次

售后服务怎么管,取决于装备发生故障后由谁处理、备品备件如何保障、故障如何判定、成本如何核算,跟客户属于哪个大类关系不大。我们只做大型设备制造这一类。小家电、消费电子、仪器仪表不在范围内。

看各细分的落法 →

现场是什么样

案例 · 工程机械

师傅出门前不知道带什么件,一趟变两趟

  • 现状:120 名工程师跨 5 个省,8 个备品备件前置仓,年 2.4 万单
  • 卡在:平均到场 8.5 小时;缺件返工每月 60 多单
  • 结果:到场 8.5 → 4.2 小时,缺件返工降到每月 20 单以内
案例 · 通用机械

服务了三年,才发现有 100 多家客户是倒贴的

  • 现状:1200 多家客户,年服务单 3.5 万,单台价值不高但数量大
  • 卡在:人工、差旅、备品备件、外协混在一起,单台服务成本算不清
  • 结果:工单挂四项成本,盘出 11% 的客户服务成本高于年服务费
案例 · 风电与储能

设备旁边没有人,只能等客户打电话说坏了

  • 现状:1500 台在役设备分布在 12 个省,运维团队 70 人
  • 卡在:报修的时候往往已经停机;检修计划靠人排,排了也未必执行
  • 结果:计划性维护占比 35% → 68%,单次停机时长下降

看全部案例

资质与合规

企业买管理软件,先看这家公司靠不靠得住。

国家高新技术企业

已获认定

ISO 9001:2015

GB/T 19001-2016 质量管理体系认证

发明专利

已授权发明专利多项

软件著作权

已登记软件著作权多项

国产化适配

产品满足国产化平台适配标准,可内网私有化部署

资料与问答

谈售后最常被问到的问题,答案直接写在里面。

界面一览

产品各模块界面,点开就能看。

售后问答

要不要上、跟 ERP 怎么接、多久能上线、多少钱、数据放哪、AI 是不是噱头。20 个问题一次答完。

客户案例

四个细分行业各一个:原来怎么干、卡在哪、变成什么样,最后都写了还没解决的部分。

产品能力总览

售后 10 大模块 + 设备与备品备件 13 项能力,一页看全。

先了解现状,再讨论方案

沟通只需三件事:售后团队人数、月度工单量、在用系统。据此可初步判断短板所在环节,以及是否需要调整现有工具。

预约演示 直接打电话 010-53606769/17701324899

共创 · 共享 · 共赢

CREATE, SHARE AND WIN TOGETHER